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    乳化液泵圖紙,主要部件是什么
    發布時間:2020-11-10   瀏覽:773次

    乳化液泵可能大家對于它的了解,就是普通的那種泵,知道乳化液泵是用來輸送乳化液的,是煤礦井下工作會用到的泵。但是有誰真正了解過乳化液泵到底是什么,乳化液泵每個部件叫什么!

      下面小編就給介紹一下乳化液泵圖紙,主要部件是什么?

      乳化液泵圖紙,主要部件是什么:

      乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存貯器,其主要作用向乳化液泵提供潔凈的乳化液,還可有高、低液位報警保護、乳化液自動配液、手動卸載等功能。
      

      通常乳化液箱有兩個向泵供應口供兩臺泵使用;有一個向工作面輸液的高壓出口和兩個工作面回液口。

      自動配液是通過浮球截止閥和配液閥來完成的。當乳化液液面低于控制液位時,浮球閥打開,具有一定壓力的水源進入配液閥內的節流口,在節流口的出口處形成射流作用,使該處形成負壓,在大氣壓力的作用下,乳化油推開單向閥,與高速射流水混和后進入液箱。調節配液閥的節流螺桿,可使乳化液得到適當的混合比例(3-5%)。當液面高于控制液位時,浮球閥關閉。但自動配液只作系統運轉時的補液,在液箱初次配液時最好采用人工配液(因為自動配液的流量較低)。

      從工作面流回的液體經回液過濾器、磁過濾器,再經吸液斷路器至液箱的吸液出口。

      在液箱的前面板上裝有高壓過濾裝置,由兩高壓過濾器和交替閥組成,供兩泵交替使用。下部裝有蓄能器和手動卸載口。

      7.1磁性過濾器(GRX.03)

      在一根芯軸上間隔地套著磁環和尼龍隔套,外面套著銅套。其作用主要是吸附乳化液中的金屬磨損物,提高乳化液泵各種閥的使用壽命,在使用中如發現外套上附有雜物,可立即取下進行清洗。

      7.2高壓過濾器(ZU-H250×20F)

      該過濾器連接在泵的高壓出口端,其過濾精度高,用以進一步濾除機械雜質和乳化液本身發生變化所產生的膠質、瀝清質、碳渣質等,保證潔凈的工作液流入工作面液壓支架內,延長支架等液壓組件的工作壽命。

      7.3交替閥(RXⅢ.07)

      該閥的作用是使兩高壓過濾器出口并連,當一泵工作時使該泵的工作壓力不傳至另一高壓進濾器和泵。

      7.4蓄能器(NXQ-L16/31.5-A)
     

      其主要作用是儲存能量,減少壓力波動,充填氮氣的充氣壓力為22MPa,當充氣壓力過低時,應補充氮氣,否則會使泵站噪音,振動增大,影響使用壽命.

      7.5配液閥(RXⅢ.14)

      主要原理是:>0.3─1MPa的壓力水,通過噴嘴時產生射流作用,吸起乳化油腔的乳化油,共同由內芯噴出進入乳化液沉淀腔,油水配比量由配液閥調節螺釘調整。

      7.6浮球閥(RX16.10)

      該閥功能是:當液面低于正常高度時,浮球通過自重下沉,閥內的閥芯被向上拉開,此時進水泵、配液閥開始工作;當液面達到正常高度時,浮球通過浮力上浮,將閥芯關閉,使得水源關閉,配液閥不工作,達到控制箱內液面高度的目的。

      7.7吸液斷路器(XDG.00)

      吸液斷路器為液箱向泵的供液口。如果其濾芯發生阻塞,應將斷路器與液箱體聯接的4個M10×25螺栓取下,濾芯即可取出,以便清洗,此時斷路器自行關閉。

      7.8回液過濾器(GRX.02)

      由法蘭盤與箱件聯接,當過濾器阻塞時,工作面回液自動從溢液管溢出。此時就應將過濾器芯取出清洗,否則會影響液箱內的乳化液清潔度。

      7.9防爆浮球液位控制器(UQK-03-dⅡBT3)

      該控制器的功能是:當液面低于泵吸液口高度時,通過電器自動報警,以防止泵內吸入空氣。

      乳化液泵在出廠時,一般都已把安全閥的開啟壓力調在最大值(泵額定壓力的110%)。用戶使用時,不得再調大安全閥的開啟壓力。

      但在以下兩種情況下,需根據泵的實際工作壓力調整安全閥的開啟壓力:
      

     ?、侔踩y組件單獨做配件時;

     ?、谛遁d閥的調定壓力低于泵的額定壓力時。

      用戶在使用時,應先將安全閥調緊→將卸載壓力調到110%→安全閥調松使開啟壓力低于100%,再慢慢調緊至110%→卸載壓力調到100%。

      3)壓力表及壓力表開關

      壓力表經常在沖擊壓力下工作,是容易損壞的,故在壓力表前通常都裝有壓力表開關。在不需要觀察壓力時,旋緊手輪以切斷沖擊壓力對壓力表的影響。

      注意:壓力表顯示的壓力視其安裝位置,通常顯示的是泵站自動卸載閥單向閥出口后的壓力即液壓系統的工作壓力,而非泵站本身柱塞腔、排液閥出口等的壓力。

      4)蓄能器

      乳化液泵的流量不均勻性會造成泵站壓力的波動,這種波動不但會使膠管振動并導致其早期損壞,而且會使液壓支架操縱不穩定。

      蓄能器在液壓系統中起著儲存能量、減少壓力波動、穩定工作壓力、減少功率消耗、補償漏損、吸收壓力脈動和緩和沖擊力等作用。

      氣囊式蓄能器的氣體壓力應≥液壓系統最大工作壓力的25%

      ≤液壓系統最小工作壓力的90%

      即25%ps≤p≤63%ps(設卸載閥恢復壓力為70%ps)

      一般約為泵站液壓系統工作壓力的60%。

      5、泵架及其它

      1)泵架是安裝泵及電機的基架,要有良好的鋼性,并且為適應井下經常移動的特點,用槽鋼豎立焊成滑撬形狀為佳。
      

      2)泵與電機的聯接,采用彈性圈柱銷聯軸器,使用時應注意找正,并在兩個半聯軸器間保持2-4mm的間隙。

      為安全起見,外加了聯軸器護罩。

      泵的液壓部分:

      由閥組件、缸套組件和柱塞組成。

      1)閥組件:閥體材料為45鋼或40Cr鋼鍛造,三缸為整體結構,五缸為分體結構,用于〉31.5MPa的乳泵閥體采用超聲波探傷。

      下方裝有垂直安裝的吸液閥組,上方裝有垂直安裝的排液閥組,排液閥組出口在閥體上有一個Φ25的通孔連通,排液孔的一端裝有高壓安全閥(通過聯接塊),另一端聯接自動卸載閥(通過聯接板或接頭)。

      注:吸液口分別通到箱體內吸液腔。

      DRB200/31.5及RB400/31.5II型乳泵采用分體結構,即設計為5個小閥體,分別與箱體及排液塊聯接,結構新穎合理,加工制造簡單,合格率提高,且便于裝配,維修。

      吸、排液閥結構基本相同,均采用有導向裝置的錐閥,為了便于裝配及拆卸、維修,吸、排液閥組做成組件形式,可以用專用工具一次將組件取出。

      因吸液閥組向下裝拆時,由于密封圈漲緊作用,經過長孔,裝拆均較麻煩,且易切破密封圈造成密封失效,SBⅡ50/40水泵結構較好(端面密封)。

      閥芯與閥座(閥套)是成組配研的,所以應成組更換,若單獨更換應重新配研,直至有一寬約1mm密封線。
      

      2)缸套組件

      缸套由45鋼制成。在鋼套內裝有:支承導向套、柱塞密封圈、隔圈、壓緊套、壓緊彈簧、隔套(花套)、螺堵等零件。

      栓塞密封圈:盤根

      *V型密封圈:丁腈夾布橡膠、聚四氟乙烯、聚甲醛。

      隔圈:聚四氟乙烯、甲醛、ZQAl9-4

      支承導向套、壓緊套:ZQAl9-4

      采用彈簧預壓和螺堵壓緊兩種方式將密封圈壓緊,增加了密封圈的變形量,從而提高了密封性能,而且壓緊彈簧還可自動補償柱塞密封磨損。但若壓緊力過大,則增加密封磨損速度,所以應先將螺堵擰松,至有漏液時,再慢慢擰緊至剛好無漏液,以后發現有漏液再擰緊一些,直至無法擰緊至不漏液,此時就應更換密封圈。

      3)柱塞:采用45鋼車制

      表面鍍硬鉻、Ni60等,具有很高的強度、硬度和良好的耐磨性能。

      乳化液泵圖紙大家看到了嗎,有哪些部件大家都知道了嗎?乳化液泵是在煤礦工作中,會用到的設備,如果大家對于乳化液泵還有什么不了解的,可以隨時與小編聯系!


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